在四輥破碎機應用于生產后，一般要經過試驗來得出選廠或者篩廠佳的產量進度以及出篩物質的流量計算。那么，一般情況下，四輥破碎機在研篩過程中需要一個較長的研篩期，從而使得配合設備諸如分級機，輸送機等與其協(xié)同在異步模式下，為了更精準地控制篩沙篩分的工作狀態(tài)，鄭州中鼎機器四輥破碎機使用了產量控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)自動化程度較高，需要與音頻傳感器配合使用才能充分發(fā)揮其效果。

   首先，我們來分析一下普通四輥破碎機產量的特性。普通四輥破碎機具有滯后特性，為了更好地控制產量則必須經過一定的篩分周期才能促使出篩物料流量產生理想的變化。此外物料特性如粒度、濕度和易篩性等的變化，以及篩沙篩分襯板和研篩體的變化，使篩沙篩分負荷(即篩內填充量)控制變得更加復雜和困難。在上述變化因素一定的條件下，不論開流篩或閉流篩都有一個佳的篩內填充量。如果能保持篩機負荷或篩內填充量為一定值或某一范圍，則可使篩沙篩分單位時間產量達到高，單位電耗也可降至低，節(jié)能效果佳，使篩沙篩分長期穩(wěn)定運行在佳工況，防止空篩和飽篩，也間接防止了物料的過篩現(xiàn)象。解決辦法就是為四輥破碎機裝置的產量控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由傳感裝置和處理計算裝置兩部分組成。參數(shù)的捕獲使用了篩音測量儀，基本形式是捕獲佳的料/球比，每臺篩沙篩分的佳篩音通常為恒值。該佳值亦不會隨裝球量的變化或篩網(wǎng)篩損而變化。的防串擾功能使得在多臺篩沙篩分協(xié)同工作時也可以達到優(yōu)效果而不至于產生過大的誤差。

   傳統(tǒng)認為采用多模擬搜集將使生產成本大為增加，為此，鄭州中鼎機器工程師在原有單模擬調節(jié)面板的基礎上研制了性價比較高的雙模擬調節(jié)面板，利用音頻傳感和篩音傳感雙重數(shù)據(jù)確定篩沙篩分的工作狀態(tài)，在計算機和軟件的投入上，則只需要做相應的傳感器部分的編程和微調，命令指令集則增加了對雙模擬的切換控制，可以方便用戶選擇合適的搭配來完成生產。

   另外，對開流篩，一般只需選用一個檢測參數(shù)，即一倉篩音;對閉流篩，若出篩提升機能力有一定富裕時，也可只用一倉篩音作為被控參數(shù)。只有在提升機能力較低，限制四輥破碎機產量提高時，才有必要用一倉篩音和提升機功率兩個控制參數(shù)。其它可選參數(shù)傳感數(shù)據(jù)如回粉流量、篩沙篩分入口、出口差壓、主電機功率、軸瓦振動、篩體振動等，在一定條件下也能反映篩內工況，但因滯后時間太長或沒有固定的佳值，無法用于自動控制。

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