對輥破碎機常見故障和排除方法大集錦

作者：admin 發(fā)表于： 2015-08-06 13:55

范老師 技術(shù)工程師

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無論是哪種設(shè)備，使用時間久了，都會在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些故障，對輥破碎機也不例外，作為正在使用它的用戶來說，一定要具有解決常見問題的能力，這樣才能在工作中游刃有余。華盛機械工程師為了能夠讓用戶排除萬難，總結(jié)了雙輥破碎機常見的故障及解決方法大全，這里涵蓋了一切可能產(chǎn)生的問題，有了它，在使用時就省事多了。

   有關(guān)雙輥破碎機常見故障和排除方法如下：

(1)膠帶輪運轉(zhuǎn)而破碎工作停止。可能原因：鏈條損壞、脫落。排除方法：更換鏈條；裝好鏈條，調(diào)好張緊程度。

(2)電機過熱。可能原因：負(fù)荷過大、電機軸承缺潤滑油、電機軸承磨損。排除方法：適當(dāng)減小負(fù)荷、加潤滑油、更換軸承。

(3)軋輥轉(zhuǎn)速過低。可能原因：膠帶嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過大、膠帶過松。排除方法：更換膠帶、適當(dāng)減小負(fù)荷、張緊膠帶。

(4)軋輥抖動。可能原因：軸承座上螺栓松弛；定位框架壓條上緊固件松弛。排除方法：緊固軸承座上螺栓；緊固定位框架上調(diào)節(jié)螺桿及螺母。

(5)排料粒度過大。可能原因：彈簧壓力不夠、軋輥間隙過大、軋輥磨損嚴(yán)重。排除方法：加大壓力或更換彈簧、調(diào)小間隙、加大壓力同時凋小間隙。

(6)排料粒度不均勻。可能原因：彈簧壓力太小、夾板磨損松弛或脫落、軋輥端面錯位。排除方法：加大壓力、固緊或更換夾板、調(diào)整軋輥端面位置。

(7)排料口不排料或排料過隉。可能原因：軋輥太光滑、人料粒度過大、軋輥間隙太小。排除方法：適當(dāng)弄粗表面、減小人料粒度、調(diào)大間隙。

(8)運轉(zhuǎn)中有異常噪音。可能原因：物料中混入硬物、緊固件松弛、鏈條松弛。排除方法：清除硬物、固緊松弛零部件、適當(dāng)張緊鏈條。

(9)鏈輪掉齒或損壞。可能原因：鏈輪未對正；鏈輪、鏈條嚴(yán)重磨損。排除方法：更換鏈輪并對正；更換鏈輪、鏈條。

(1o)鏈條拉斷。可能原因：鏈條太緊、鏈條嚴(yán)重磨損。排除方法：調(diào)松鏈條更換鏈條。

(11)物料卡在破碎腔內(nèi)。可能原因：被破碎物料過硬、彈簧太緊(壓死)。排除方法：不宜使用此類破碎機、調(diào)小彈簧壓力。

(12)軋輥表面出現(xiàn)凹坑或損壞。物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。排除方法：清除過硬物，修復(fù)軋輥；不宜使用此類破碎機。

(13)軸承溫度過高。可能原因：潤滑脂不足、潤滑脂臟、軸承損壞。排除方法：加入適當(dāng)潤滑脂；清洗軸承后，更換潤滑脂；更換軸承。